Sommario:
Considerazioni sulla produttività e sulla densità della polvere per capsule di dimensione 2
Regolazione del vassoio di riempimento manuale domestico da 100 fori per capsule di misura 3
Risoluzione dei problemi di disallineamento e di split-cap nelle build a doppia dimensione
Quando si lavora con un macchina riempitrice di capsule taglia 2L'efficienza può dipendere dalla comprensione della densità e della produttività della polvere. Le capsule di formato 2 contengono in genere circa 300 mg di polvere, a seconda della sua densità. Le macchine progettate per capsule di formato 2 si concentrano sull'ottimizzazione della produttività mantenendo la precisione nel riempimento. Ad esempio, utilizzando opzioni manuali come il vassoio di riempimento manuale domestico da 100 fori, gli utenti possono riempire un lotto intero in modo efficiente. Tuttavia, per ottenere capsule confezionate in modo uniforme è necessario prestare attenzione alla granulazione della polvere. Le polveri fini e macinate uniformemente scorrono meglio e riempiono le capsule in modo uniforme, garantendo un dosaggio costante. Senza un'attenta preparazione della polvere, vuoti o un riempimento non uniforme possono ridurre la qualità dell'output, creando problemi durante la produzione. Optare per polveri di qualità e garantire che siano distribuite uniformemente nel vassoio di riempimento può migliorare le prestazioni complessive delle operazioni di formato 2.
Per le operazioni di riempimento di capsule con macchina di dimensione 3, il vassoio di riempimento manuale domestico da 100 fori richiede regolazioni per adattarsi alle capsule leggermente più piccole. Le capsule di dimensione 3 contengono circa 200 mg di polvere, rendendo l'allineamento preciso fondamentale per la produttività. Prima di iniziare, verificare che ogni segmento della capsula (tappo e corpo) sia perfettamente allineato con i fori del vassoio. I vassoi di riempimento manuale spesso includono piastre regolabili per facilitare l'allineamento. Dopo la configurazione, la polvere deve essere distribuita uniformemente sulla superficie per garantire un riempimento uniforme in ogni capsula. Utilizzare il pressino o la piastra di pressatura inclusi per comprimere delicatamente la polvere, evitando fuoriuscite o riempimenti incoerenti. Gli utenti che utilizzano vassoi manuali per operazioni di dimensione 3 traggono i maggiori vantaggi da una calibrazione accurata, poiché le capsule più piccole possono essere più soggette a errori di riempimento eccessivo o insufficiente quando si lavora troppo velocemente.
La presenza di vuoti nelle capsule può verificarsi se le impostazioni della pressione di pressatura non sono appropriate per il tipo di polvere utilizzata in una macchina riempitrice di capsule formato 3. Le capsule più piccole richiedono una pressione di pressatura inferiore rispetto a quelle di dimensioni maggiori per evitare schiacciamenti o fuoriuscite. Iniziare utilizzando la piastra di blocco polvere inclusa per controllare il flusso di polvere. Regolare gradualmente la pressione di pressatura, assicurandosi che la polvere venga compressa delicatamente ed evitando al contempo un accumulo eccessivo che potrebbe causare la rottura delle pareti della capsula durante l'assemblaggio. Eseguire alcune prove con diversi livelli di pressione e osservare la qualità del riempimento delle capsule prima di procedere con lotti completi. Monitorando attentamente il processo di pressatura, gli operatori possono evitare problemi comuni come vuoti o perdite di polvere, in particolare nelle operazioni che dipendono da riempitrici manuali come il vassoio di riempimento domestico da 100 fori.
Le riempitrici di capsule a doppio formato che accettano capsule sia di formato 2 che 3 possono presentare problematiche come disallineamenti o capsule rotte durante la produzione ad alto volume. Il disallineamento si verifica quando le capsule non sono posizionate correttamente nella macchina, causando un riempimento non uniforme o una sigillatura non corretta. Per evitare ciò, assicurarsi che il vassoio capsule e le guide siano bloccati saldamente e regolati in base al formato di capsula utilizzato. Le capsule rotte, un altro problema comune, si verificano quando la pressione di manomissione o la quantità di riempimento superano la capacità di contenimento della capsula. Ispezionare regolarmente la macchina per verificare l'usura, come molle usurate o piastre irregolari, che possono influire sull'allineamento e sulle prestazioni di sigillatura. Pulire accuratamente la macchina dopo ogni utilizzo garantisce un funzionamento regolare e riduce al minimo l'interferenza dei residui di polvere, favorendo una maggiore efficienza e precisione.
Indipendentemente dalle dimensioni delle capsule che si preferiscono, ottimizzare il processo con gli strumenti giusti è fondamentale. Macchine come il vassoio di riempimento manuale domestico da 100 fori offrono una soluzione conveniente per la creazione di capsule di alta qualità, ma il successo dipende da una corretta configurazione, calibrazione e manutenzione. Analizzando attentamente la produttività, la gestione delle polveri, l'allineamento e la pressatura, gli utenti possono sfruttare appieno il potenziale della propria macchina riempitrice di capsule. Che i vostri progetti riguardino capsule di formato 2 o 3, seguire queste best practice porterà a un riempimento più uniforme ed efficiente.
